一、全自动锂电池覆膜包装线
项目要求：
全自动电池镀膜包装线，根据客户需求自动化效率、磁性物质管控均达标。
项目特点：
利用管理系统实现MES系统对接，
完美兼容原厂房上位机系统。
全套项目以西门子1511CPU为控制核心，含有6台KUKA机器人、基恩士视觉系统、若干包装，打包设备。
二、宁德时代：麒麟电池H03中试线、超级拉、PHEV翻包线3条产线
1、麒麟电池H03中试线采用第三代CTP技术，电池体积利用率超过72%，能量密度高达255Wh/kg，比4680电池多装13%的电量。我司员工迅速掌握CATL公司的编程标准，深入了解工艺需求，高质高效地完成程序设计工作，期间无碰撞，无意外。目前业绩表现优秀，现场0投诉，程序规范性得到厂家的高度赞扬。
2、超级拉线，锂电池模组线。人工折胶，CCD拍照，安装水冷板，水冷板加压，电池预堆叠，电池堆叠。机器人将绝缘罩与端板贴合，预堆叠机器人将单个电芯与端板放入预堆叠系统，堆叠机器人将电芯根据需要组合层电池组。目前业绩：现场0投诉，程序规范性得到厂家高度称赞。
3、PHEV翻包线。
项目方案： PHEV
节拍：一个模组/20S
一套产品：一个底托+八层循环箱+八个盖+96个模组
三、BYD锂电坑梓工厂
生产锂电池、汽车零部件的综合性工厂
目前业绩：新增MES通信对接、Eplan电气图更正，新增控制功能，现场0投诉
四、威睿产线
威睿EL101液冷和威睿EL102风冷两条产线的项目。项目涵盖从电芯自动化上料到储能单元整包下线的全流程，包括多种工序和技术应用，如自动化搬运、组装、焊接、检测等。产线采用柔性设计，集成MES管理系统、视觉系统、RFID标签、机器人技术等，实现高效、精准的生产。
五、埃斯顿底部水冷组件装配线
2024年10月至2025年4月，我司与埃斯顿合作，负责宁德时代（洛阳、宜春基地）5条产线组件段的程序设计工作。
项目涵盖大包装上料、OCV测试、大面贴胶、电芯堆叠、模组合拼、自动安装端板、绝缘罩、限位片以及模组入箱等工序。
此产线还包括多种技术应用，如蜘蛛手搬运、自动化视觉检测、自动化配件组装。
产线采用柔性设计，整线物流线采用磁悬浮线体，大幅提升生产效率，另外以MES系统为核心，整线柔性生产，可实现快速切拉。
核心技术还包括视觉、RFID标签、机器人、等离子清洗等。
六、光伏储能：一体机整装线体
设计产能：6~8PPM（每分钟6~8件）。
适用产品：支持100AH、280AH两种电芯规格的一体机生产。
核心功能：涵盖模组线、装配线、组装线，实现从电芯到成品的全流程自动化生产。
技术亮点：
ATE （国内领先水平） :
ATE测试机柜和流水线机械臂、测试元器组件、软件通讯协议进行系统配套，实现从上料、传送、检测、下料实现全自动化。
全自动老化工作站：
根据客户产品参数深度定制，具有柔性生产的工作站快速部署自主开发的控制系统（PLC&上位机）
